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模具車(chē)間主管 · 2016.01-1970.01
根據(jù)部門(mén)年度方針進(jìn)行分解,年初制定本年度年度計(jì)劃,再根據(jù)內(nèi)部年度計(jì)劃,進(jìn)行月度分解,其中包括生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)、管理四大項(xiàng)目: 1、生產(chǎn):以生產(chǎn)需求為第一,接受分解每日生產(chǎn)計(jì)劃,及時(shí)任務(wù)下發(fā)至內(nèi)部,確保生產(chǎn)達(dá)成率,確保時(shí)間上絕對(duì)無(wú)滯后現(xiàn)象; 2、品質(zhì):加工前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,加工時(shí)干預(yù)加工,加工完及時(shí)自檢,控制良率,減少不良品流出;日次、周度、月度統(tǒng)計(jì)不良問(wèn)題點(diǎn),及時(shí)歸類(lèi),制定問(wèn)題改善對(duì)策,提升計(jì)劃; 3、技術(shù):針對(duì)各問(wèn)題日常加工中積累經(jīng)驗(yàn),形成經(jīng)驗(yàn)庫(kù);難度問(wèn)題形成課題展開(kāi),合理化建議(非文件形式)收集及考慮或試驗(yàn); 4、管理:設(shè)備管理(點(diǎn)檢保養(yǎng))、人員管理(出勤、紀(jì)律)、環(huán)境管理(車(chē)間6S)、數(shù)據(jù)管理(良率),周度,月度形成報(bào)告匯總; 5、安全:目視化管理,針對(duì)環(huán)境、設(shè)備、用品等現(xiàn)場(chǎng)隱患排除,月度進(jìn)行工藝檢討,排除作業(yè)規(guī)范中的不安全因素。
進(jìn)公司5年,從基層員工成長(zhǎng)到車(chē)間主管,4年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的經(jīng)驗(yàn)。 日常管理內(nèi)容: 1、人員管理: a、出勤管理:每日早會(huì)簽到以文件形式體現(xiàn):正常出勤、遲到、請(qǐng)假、調(diào)休 b、6S管理:以部門(mén)6S管理?xiàng)l例記錄員工違反項(xiàng) 2、設(shè)備管理: a、保養(yǎng)維護(hù):以點(diǎn)檢表形式包括外觀清潔、日常油液類(lèi)添加如期更換、零配件保養(yǎng)維護(hù)維修 b、維護(hù)維修:維修記錄表形式進(jìn)行設(shè)備異常記錄,上報(bào)上級(jí),聯(lián)系相關(guān)工程師處理 c、必要零部件(消耗品)管理:根據(jù)公司實(shí)際加工需求,設(shè)計(jì)相應(yīng)的需使用到的刀具,且申購(gòu)或備庫(kù) 3、來(lái)料管理: a、確保生產(chǎn)達(dá)成:分解生產(chǎn)計(jì)劃,向下安排任務(wù),第一時(shí)間消化生產(chǎn)計(jì)劃 b、控制良率品質(zhì):目標(biāo)每個(gè)工件加工符合圖面要求,干預(yù)加工過(guò)程,追蹤檢測(cè)數(shù)據(jù) c、報(bào)廢處置:以報(bào)告形式報(bào)廢原因解析說(shuō)明,對(duì)策分析,臨時(shí)方案執(zhí)行跟進(jìn) d、工時(shí)管理:效率相關(guān),超工時(shí)現(xiàn)象了解,原因分析,對(duì)策說(shuō)明,以文件形式體現(xiàn) 4、工藝管理: a、工藝制定:對(duì)加工的零件類(lèi)別分類(lèi),各類(lèi)別的工件制定詳細(xì)的加工工藝,以及標(biāo)準(zhǔn)化 b、工藝優(yōu)化:滿足品質(zhì)、效率提升的需求,對(duì)現(xiàn)有的工藝進(jìn)行改善更新 c、不定期培訓(xùn):對(duì)定稿的工藝進(jìn)行全方位理論與實(shí)操培訓(xùn) 5、環(huán)境管理: a、車(chē)間6S:根據(jù)公司提供的6S標(biāo)準(zhǔn)落地執(zhí)行,且規(guī)定各班次下班后整理機(jī)床、工具柜,月度大掃除,保持車(chē)間整潔 b、溫濕度:空調(diào)溫度規(guī)定度數(shù),緩沖門(mén)不得對(duì)開(kāi)及隨手關(guān)門(mén)規(guī)定 6、技術(shù)管理: a、技能考核:對(duì)員工進(jìn)行過(guò)的培
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